往復(fù)鋸條生產(chǎn)工藝步驟： 削邊：采用固定形狀的硬質(zhì)合金刀片，將冷軋合金鋼帶一側(cè)削成平面作為焊接面，以便于后續(xù)的焊接工序，另一側(cè)削成圓弧狀作為背底。對于一定規(guī)格的冷軋合金鋼帶需要削成固定寬度。
電子束焊接：采用先進的進口設(shè)備，利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空中高速鋼絲和削邊后的冷軋合金鋼帶的接觸面。電子束撞擊工件時動能轉(zhuǎn)化為所需的熱能使接觸面焊接至一起，是一種高能密度的雙金屬帶鋸條焊接技術(shù)。
激光焊接：采用先進的進口設(shè)備，利用高能量密度的激光束作為熱源進行焊接的一種高效精密的焊接方法，可替代電子束焊接雙金屬復(fù)合鋼帶。
球化退火將焊接后的復(fù)合鋼帶置于井式退火爐或鐘罩式退火爐中，采用一種合適的退火工藝，使齒材、背材和焊縫中的碳化物呈球狀，以便于后續(xù)的冷加工。
焊縫軋平：用軋機將退火后的的復(fù)合鋼帶軋至一定厚度，并使焊縫位置平整的一道工序。
調(diào)平校直：采用先進的進口設(shè)備，將復(fù)合鋼帶通過數(shù)十個小軋輥，使復(fù)合鋼帶平直的一道工序。
銑齒：采用先進的進口設(shè)備和優(yōu)質(zhì)鋼銑刀，將復(fù)合鋼帶的高速鋼一側(cè)銑出鋸齒形狀的一道工序。
分齒：將銑出齒型的雙金屬鋸條，使鋸齒按一定的規(guī)律向左右傾倒的一道工序。
淬火-回火：采用擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的淬火-回火一體化生產(chǎn)線，將分齒后的鋸條在低于熔點的某一溫度保溫一段時間，然后快速冷卻，達到淬火的目的。緊接著在某一溫度經(jīng)過數(shù)次保溫，達到回火的目的，使雙金屬帶鋸條形成適合鋸切的組織。
往復(fù)鋸保養(yǎng)措施：
1.主鋸升降導(dǎo)軌潤滑加油:確保停機后清潔后每班來回拉。
2.清潔主鋸：確保關(guān)電源主鋸?fù)Ｖ购笄謇礓徿嚨馈?/span>
3.清潔潤滑導(dǎo)軌：確保關(guān)電源主鋸?fù)Ｖ购笄鍧?、用油布擦拭潤滑油。每天開機前使用潤滑油適量擦拭導(dǎo)軌。
4.操作臺潤滑：確保關(guān)電源后清潔、用油布擦拭潤滑。
5.清潔吸塵通道：確保關(guān)電源主鋸?fù)Ｖ购笫褂脡嚎s空氣清理。
6.氣動三聯(lián)件：清潔過濾器濾芯及加注氣動油。隨時觀察加注。
